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  成功案例

案例一:汽车零部件的OEM采购

问题:
美国中西部一汽车零部件制造商在4个零部件的生产上连续亏损多年。
利世公司获知这个信息,与该制造商取得联系。由于该制造商没有外购经验,也不信任中国工厂的生产能力,仅试探性的提供了样品和技术规格让利世公司报价和提供PPAP样品。
解决方案:
在此之前,利世公司没有采购橡胶产品或汽车零配件的经验。经过深入的研究和准备,利世公司迅速成立了一个专门的项目团队,包括了管理和技术方面的专业人才。在短短2个月内,利世公司成功的开发出样品并提交给客户。经过一系列的测试,样品全部符合要求。
结果:
在短短一年内,利世公司向该客户出口了超过40个集装箱的货物,帮客户取得巨大的利润。
后记:
为进一步帮助客户降低成本和提高质量,利世公司成立了R&D实验室和生产基地,持续的为客户创造效益。

案例二:实现差异化市场销售的个性化定制

问题:
美国新英格兰州一家体育用品公司想在他们的产品系列里增加一个Putang球以提高市场竞争力。
解决方案:
利世公司和自己在中国的供应商伙伴一起分析市场和研究方案,设计符合需求的产品。在60天内,样品送到客户手里,马上赢得了客户的赞许,当即下了订单。第一批订单下达后, 15天完成生产。由于个性化定制的产品订货数量不大,单独发运存在易丢失、易破损、成本高、运输时间长等问题,利世公司通过完善的物流系统,把相同目的地的货物合并装箱发运,大大降低运输时间和成本。
结果:
客户对产品的质量、价格和按时交货方面都非常满意。
后记:
利世公司不断加强设计力量和设立贴近客户的分销中心,在个性化定制领域取得越来越强的竞争力和越来越高的市场地位,吸引越来越多的客户。

案例三:新发明产品的设计完善及批量生产

问题:
一加拿大客户发明了一个用于郊外快速加热的便携式平底锅并申请专利。该产品仅是一个设计,从安全性、实用性和实现规模生产方面需要进一步完善。
解决方案:
利世公司组织项目经理和中美技术工程师专门团队,对产品模型的各个部件进行设计修改,使产品既符合美国消费者的使用需求和UL认证标准,又能实现在中国大规模生产。经过半年时间的反复修改、测试,以及组织相关的供应商资源,该产品已实现批量生产并投放到美国市场。
结果:
该产品在美国市场大受欢迎,取得良好的销售成绩,为该项产品的发明者带来巨大的经济利益。